4月3日，河鋼舞鋼用于寧波用戶的近1000噸大厚度、高性能超低溫球罐的鋼板成功裝上了車。這是河鋼舞鋼首次用連鑄坯生產(chǎn)厚度大于80毫米的超低溫球罐鋼。連鑄坯厚度達到102毫米，噸鋼成本降低近1000元。
為了更好地應(yīng)對市場，集團強調(diào)“整個生產(chǎn)組織應(yīng)以最優(yōu)的低成本結(jié)構(gòu)為指導(dǎo)思想”，“技術(shù)優(yōu)勢應(yīng)體現(xiàn)在以低成本的材料支持企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，以較低的成本達到相同的技術(shù)指標”。河鋼舞鋼深入實施集團戰(zhàn)略部署，積極探索最低成本結(jié)構(gòu)和成分結(jié)構(gòu)，以滿足市場需求和生產(chǎn)控制階段，不斷實現(xiàn)成本效益。在保證產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，軋鋼系統(tǒng)應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，降低生產(chǎn)成本，保證每月挖潛1000萬元。河鋼舞鋼針對年合同量超過40，000噸的低溫球罐用鋼板，特別是厚度超過80毫米的鋼板，鋼錠生產(chǎn)產(chǎn)量低、成本高的問題，組織了技術(shù)研發(fā)小組進行攻關(guān)。
在攻關(guān)過程中，考慮到——這一單項合同的嚴格要求，即必須保證1/4和1/2板厚的超低溫沖擊能不低于60J，攻關(guān)小組積極探索優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)的新途徑，明確交貨前的生產(chǎn)難點，找到攻關(guān)的突破點，采取精煉造渣等創(chuàng)新措施，提高連鑄坯質(zhì)量，優(yōu)化精煉軋制和熱處理工藝。同時，加強現(xiàn)場生產(chǎn)過程跟蹤，確保過程的準確實施。在生產(chǎn)過程中，河鋼舞鋼克服了防疫期間原料燃料緊急生產(chǎn)和人員短缺的困難，各工序協(xié)同工作，在重點研究實驗中取得新的突破：生產(chǎn)組織在102毫米鋼板厚度的連鑄坯成型路徑上，整單合同性能穩(wěn)定可控，為超低溫厚鋼板合同的大規(guī)模驗收奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)，保證了優(yōu)良的質(zhì)量和最優(yōu)的成本結(jié)構(gòu)。
